1. Perusvaatimukset jyrsimille joidenkin materiaalien leikkaamiseen
(1) Korkea kovuus ja kulutuskestävyys: Normaalissa lämpötilassa materiaalin leikkausosan on oltava riittävä kovuus leikkaamaan työkappaleeseen;korkean kulutuskestävyyden ansiosta työkalu ei kulu ja pidentää käyttöikää.
(2) Hyvä lämmönkestävyys: Työkalu tuottaa paljon lämpöä leikkausprosessin aikana, varsinkin kun leikkausnopeus on korkea, lämpötila on erittäin korkea.Siksi työkalumateriaalilla tulee olla hyvä lämmönkestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa.Se voi silti säilyttää korkean kovuuden ja jatkaa leikkaamista.Tätä korkean lämpötilan kovuuden ominaisuutta kutsutaan myös kuumakovuudeksi tai punaiseksi kovuudeksi.
(3) Suuri lujuus ja hyvä sitkeys: Leikkausprosessin aikana työkalun on kestettävä suuri isku, joten työkalumateriaalilla on oltava korkea lujuus, muuten se on helppo rikkoa ja vaurioitua.Koska jyrsin on alttiina iskuille ja tärinälle, tulee jyrsinmateriaalin olla myös hyvä sitkeys, jotta se ei ole helppo hakea ja hakea.
2. Yleisesti käytetyt materiaalit jyrsimiin
(1) Pikatyökaluteräs (kutsutaan nimellä pikateräs, etuteräs jne.), jaettu yleiskäyttöiseen ja erikoiskäyttöiseen pikateräkseen.Sillä on seuraavat ominaisuudet:
a.Seoselementtien volframin, kromin, molybdeenin ja vanadiinin pitoisuus on suhteellisen korkea, ja sammutuskovuus voi saavuttaa HRC62-70.6000C korkeassa lämpötilassa se voi silti säilyttää korkean kovuuden.
b.Leikkuuterällä on hyvä lujuus ja sitkeys, vahva tärinänkestävyys, ja sitä voidaan käyttää työkalujen valmistukseen yleisellä leikkausnopeudella.Huonosti jäykkillä työstökoneilla nopeat teräsjyrsimet voidaan silti leikata tasaisesti
c.Hyvä prosessin suorituskyky, taonta, työstö ja teroitus ovat suhteellisen helppoja, ja myös monimutkaisempia muotoisia työkaluja voidaan valmistaa.
d.Sementoituihin kovametallimateriaaleihin verrattuna sillä on edelleen haittoja alhaisempi kovuus, huono punainen kovuus ja kulutuskestävyys
(2) Sementoitu karbidi: Se on valmistettu metallikarbidista, volframikarbidista, titaanikarbidista ja kobolttipohjaisesta metallisideaineesta jauhemetallurgisen prosessin avulla.Sen pääominaisuudet ovat seuraavat:
Se kestää korkeita lämpötiloja ja voi silti säilyttää hyvän leikkaussuorituskyvyn noin 800-10000 C:ssa.Leikkauksessa leikkausnopeus voi olla 4-8 kertaa korkeampi kuin pikateräksen.Korkea kovuus huoneenlämmössä ja hyvä kulutuskestävyys.Taivutuslujuus on alhainen, iskunkestävyys huono ja terää ei ole helppo teroittaa.
Yleisesti käytetyt sementoidut karbidit voidaan yleensä jakaa kolmeen luokkaan:
① Volframi-koboltti sementoitu karbidi (YG)
Yleisesti käytetyt laatuluokat YG3, YG6, YG8, joissa numerot osoittavat kobolttipitoisuuden prosenttiosuutta, mitä enemmän kobolttia, sitä parempi sitkeys, sitä suurempi iskunkestävyys ja tärinänkestävyys, mutta vähentävät kovuutta ja kulutuskestävyyttä.Siksi seos soveltuu valuraudan ja ei-rautametallien leikkaamiseen, ja sitä voidaan käyttää myös karkeiden ja karkaistujen teräs- ja ruostumattomien teräsosien leikkaamiseen suurella iskunvaimella.
② Titaani-koboltti sementoitu karbidi (YT)
Yleisesti käytettyjä laatuja ovat YT5, YT15, YT30, ja numerot osoittavat titaanikarbidin prosenttiosuuden.Kun sementoitu karbidi sisältää titaanikarbidia, se voi nostaa teräksen sidoslämpötilaa, vähentää kitkakerrointa ja lisätä hieman kovuutta ja kulutuskestävyyttä, mutta se vähentää taivutuslujuutta ja sitkeyttä ja tekee ominaisuuksista hauraita.Siksi Class-seokset soveltuvat teräsosien leikkaamiseen.
③ Yleinen kovametalli
Lisää sopiva määrä harvinaisia metallikarbideja, kuten tantaalikarbidia ja niobiumkarbidia, edellä mainittuihin kahteen kovaan seokseen jalostaaksesi niiden rakeita ja parantaaksesi niiden huoneenlämpötilaa ja korkean lämpötilan kovuutta, kulutuskestävyyttä, liimauslämpötilaa ja hapettumiskestävyyttä. Se voi lisätä sitkeyttä. lejeeringistä.Siksi tämän tyyppisellä kovametalliveitsellä on parempi kokonaisvaltainen leikkausteho ja monipuolisuus.Sen tuotemerkit ovat: YW1, YW2 ja YA6 jne., suhteellisen kalliin hintansa vuoksi sitä käytetään pääasiassa vaikeisiin Prosessointimateriaaleihin, kuten korkealujuiseen teräkseen, lämmönkestävään teräkseen, ruostumattomaan teräkseen jne.
3. Jyrsimien tyypit
(1) Jyrsimen leikkausosan materiaalin mukaan:
a.Nopea teräsjyrsin: Tätä tyyppiä käytetään monimutkaisempiin jyrsimiin.
b.Kovametallijyrsimet: enimmäkseen hitsattu tai mekaanisesti kiinnitetty leikkurin runkoon.
(2) Jyrsimen käyttötarkoituksen mukaan:
a.Jyrsimet työstötasoille: lieriömäiset jyrsimet, päätyjyrsimet jne.
b.Jyrsimet urien (tai porraspöydän) käsittelyyn: päätyjyrsimet, kiekkojyrsimet, sahanterän jyrsimet jne.
c.Jyrsimet erikoismuotoisille pinnoille: muovausjyrsimet jne.
(3) Jyrsimen rakenteen mukaan
a.Terävä hammasjyrsin: Hampaan takaosan leikattu muoto on suora tai murtunut, helppo valmistaa ja teroittaa ja leikkuureuna on terävämpi.
b.Reliefhammasjyrsin: hampaan takaosan leikkausmuoto on Archimedes-spiraali.Teroituksen jälkeen, niin kauan kuin kaltevuuskulma pysyy muuttumattomana, hammasprofiili ei muutu, mikä sopii jyrsimien muotoiluun.
4. Jyrsimen tärkeimmät geometriset parametrit ja toiminnot
(1) Jyrsimen kunkin osan nimi
① Perustaso: Taso, joka kulkee minkä tahansa leikkurin pisteen läpi ja on kohtisuorassa tämän pisteen leikkausnopeuteen nähden
② Leikkaustaso: taso, joka kulkee leikkuureunan läpi ja on kohtisuorassa perustasoon nähden.
③ Haravapinta: taso, josta lastut virtaavat ulos.
④ Sivupinta: koneistettua pintaa vastapäätä oleva pinta
(2) Lieriömäisen jyrsimen tärkein geometrinen kulma ja toiminta
① Karakulma γ0: Karvan pinnan ja pohjapinnan välinen kulma.Tehtävänä on tehdä leikkuureuna terävä, vähentää metallin muodonmuutoksia leikkauksen aikana ja purkaa lastut helposti, mikä säästää työvoimaa leikkauksessa.
② Reliefkulma α0: Mukana oleva kulma kylkipinnan ja leikkaustason välillä.Sen päätehtävänä on vähentää sivupinnan ja leikkaustason välistä kitkaa ja vähentää työkappaleen pinnan karheutta.
③ Kääntökulma 0: Kierrehammasterän tangentin ja jyrsimen akselin välinen kulma.Tehtävä on saada leikkurin hampaat leikkaamaan asteittain työkappaleeseen ja poispäin työkappaleesta ja parantaa leikkausvakautta.Samalla lieriömäisissä jyrsijöissä se myös saa lastut virtaamaan tasaisesti ulos päätypinnasta.
(3) Päätejyrsimen tärkein geometrinen kulma ja toiminta
Päätyjyrsimessä on vielä yksi toissijainen leikkaussärmä, joten kaltevuuskulman ja kohotuskulman lisäksi on:
① Kulman syöttökulma Kr: Pääleikkausreunan ja koneistetun pinnan välinen kulma.Muutos vaikuttaa leikkaamiseen osallistuvan pääleikkaussärmän pituuteen ja muuttaa lastun leveyttä ja paksuutta.
② Toissijainen taipumakulma Krˊ: Toissijaisen leikkuureunan ja koneistetun pinnan välinen kulma.Tehtävä on vähentää kitkaa toissijaisen leikkuureunan ja koneistetun pinnan välillä ja vaikuttaa toissijaisen leikkuureunan trimmausvaikutukseen koneistetulla pinnalla.
③ Terän kaltevuus λs: Pääleikkuureunan ja pohjapinnan välinen kulma.Pääasiassa viistoterän leikkaus.
5. Muotoileikkuri
Muovausjyrsin on erityinen jyrsin, jota käytetään muovauspinnan käsittelyyn.Sen teräprofiili on suunniteltava ja laskettava työstettävän työkappaleen profiilin mukaan.Se pystyy käsittelemään monimutkaisia muotoisia pintoja yleiskäyttöisellä jyrsinkoneella varmistaen, että muoto on periaatteessa sama ja hyötysuhde korkea., Sitä käytetään laajasti erätuotannossa ja massatuotannossa.
(1) Muovausjyrsimet voidaan jakaa kahteen tyyppiin: terävät hampaat ja kevennyshampaat
Terävän hampaan muodostavan jyrsimen jyrsintä ja uudelleenhionta vaatii erikoismestarin, jota on vaikea valmistaa ja teroittaa.Lapiohammasprofiilijyrsimen hampaan takaosa valmistetaan lapioimalla ja lapiohiomalla lapiohammassorvassa.Vain haravan pinta teroitetaan uudelleenhionnan aikana.Koska haravan pinta on tasainen, sitä on helpompi teroittaa.Tällä hetkellä muovausjyrsimessä käytetään pääasiassa lapiota Hammasselkärakennetta.Kuormahampaan hampaan takaosan tulee täyttää kaksi ehtoa: ①Leikkaussärmän muoto pysyy muuttumattomana uudelleenhionnan jälkeen;② Hanki tarvittava kohotuskulma.
(2) Hampaan takaisinkäyrä ja yhtälö
Päätyosa, joka on kohtisuorassa jyrsimen akseliin nähden, tehdään minkä tahansa jyrsimen leikkausreunan pisteen kautta.Sen ja hampaan takapinnan välistä leikkausviivaa kutsutaan jyrsimen hampaan takakäyräksi.
Hampaan takaisinkäyrän tulee täyttää pääasiassa kaksi ehtoa: yksi on, että jyrsimen kohokulma jokaisen uudelleenhionnoksen jälkeen on periaatteessa muuttumaton;toinen on, että se on helppo valmistaa.
Ainoa käyrä, joka voi tyydyttää jatkuvan välyskulman, on logaritminen spiraali, mutta se on vaikea valmistaa.Archimedes-spiraali voi täyttää vaatimuksen, että välyskulma on periaatteessa muuttumaton, ja se on yksinkertainen valmistaa ja helppo toteuttaa.Siksi Archimedes-spiraalia käytetään laajalti tuotannossa jyrsimen hampaan takakäyrän profiilina.
Geometrian tietämyksen mukaan Arkhimedes-spiraalin jokaisen pisteen vektorin säteen ρ arvo kasvaa tai pienenee suhteessa vektorin säteen kääntökulman θ kasvamiseen tai pienentymiseen.
Siksi niin kauan kuin vakionopeuden pyörimisliikkeen ja vakionopeuden lineaariliikkeen yhdistelmä sädesuuntaa pitkin, voidaan saada Archimedes-spiraali.
Ilmaistuna napakoordinaateina: kun θ=00, ρ=R, (R on jyrsimen säde), kun θ>00, ρ
Yleinen yhtälö jyrsimen takapuolelle on: ρ=R-CQ
Olettaen, että terä ei vetäydy, aina kun jyrsin pyörittää hampaiden välistä kulmaa ε=2π/z, terän hammasmäärä on K. Tähän sopeutumiseksi nokan korkeuden tulisi olla myös K. Jotta terä liikkuisi tasaisella nopeudella, nokan käyrän tulee olla Archimedes-spiraali, joten se on helppo valmistaa.Lisäksi nokan koko määräytyy vain lapion myynnin K-arvon perusteella, eikä sillä ole mitään tekemistä hampaiden lukumäärän ja leikkurin halkaisijan välyskulman kanssa.Niin kauan kuin tuotanto ja myynti ovat samat, nokkaa voidaan käyttää yleisesti.Tämä on myös syy siihen, miksi Archimedes-spiraaleja käytetään laajalti kevennyshampaita muodostavien jyrsimien hampaissa.
Kun jyrsimen säde R ja lastuamismäärä K tunnetaan, saadaan C:
Kun θ=2π/z, ρ=RK
Sitten RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Ilmiöitä, joita esiintyy jyrsimen passivoimisen jälkeen
(1) Lastujen muodosta päätellen lastuista tulee paksuja ja hilseileviä.Kun lastujen lämpötila nousee, lastujen väri muuttuu violetiksi ja savuaa.
(2) Työkappaleen käsitellyn pinnan karheus on erittäin huono, ja työkappaleen pinnalla on kirkkaita pisteitä, joissa on naarmuja tai aaltoja.
(3) Jyrsintäprosessi tuottaa erittäin vakavaa tärinää ja epänormaalia melua.
(4) Veitsen terän muodosta päätellen veitsen reunassa on kiiltäviä valkoisia täpliä.
(5) Käytettäessä kovametallijyrsimiä teräsosien jyrsimiseen, suuri määrä palosumua lentää usein ulos.
(6) Teräsosien jyrsintä nopeilla teräsjyrsijöillä, kuten öljyvoitelu ja jäähdytys, tuottaa paljon savua.
Kun jyrsin on passivoitu, tulee pysähtyä ja tarkistaa jyrsimen kuluminen ajoissa.Jos kuluminen on vähäistä, voit teroittaa terän öljykivellä ja käyttää sitä sitten;Jos kuluminen on voimakasta, se on teroitettava liiallisen jyrsintäkulumisen estämiseksi.
Postitusaika: 23.7.2021